雙吸泵[Beng]出現斷(Duan)軸的[De]原因是什麼(Me)

      雙(Shuang)吸泵相當[Dang]于兩[Liang]個相同直[Zhi]徑的(De)單吸葉輪同時工作(Zuo)，在同樣的葉輪外徑的流量可變大一倍，泵殼水平中開，檢查和[He]維修方[Fang]便，雙吸泵[Beng]進出口[Kou]在同一方向上且垂直[Zhi]于泵軸，利于(Yu)泵(Beng)和進出水管(Guan)的(De)布置與安裝。這(Zhe)種泵(Beng)出現斷軸[Zhou]的原[Yuan]因是[Shi]什麼？以(Yi)下是小編的[De]整理：
　　1.排放閥[Fa]總[Zong]是開着的，雙吸泵的運行總是用打開排放閥[Fa]來啟動泵，導緻[Zhi]電機[Ji]過載，增加軸的負[Fu]荷，通過關小進(Jin)料閥來[Lai]控制流量，會使氣蝕(Shi)和氣蝕形[Xing]成的氧氣對(Dui)金[Jin]屬産生化學腐蝕作(Zuo)用，對軸和葉輪(Lun)産[Chan]生疲勞損傷。
　　2.操作(Zuo)方法不正确。正确(Que)的操作方法[Fa]應該是啟動[Dong]後以正常(Chang)速度緩慢打開排[Pai]氣閥。由于[Yu]排放閥是手動的，每(Mei)次打(Da)開和關閉需要30多分鐘，這導緻泵排放閥總是打開[Kai]的。放電處應安[An]裝電[Dian]動門進行[Hang]操作。
　　3.絮凝劑堵塞，煤漿中(Zhong)含有一定量的絮(Xu)凝(Ning)劑。當雙吸泵長時間停止[Zhi]時，絮(Xu)凝劑沉澱，造成[Cheng]堵泵[Beng]，重新啟動時(Shi)瞬時阻[Zu]力較大。
　　4.混合桶的循(Xun)環量始終保持不變(Bian)。由于泵在[Zai]給料和壓濾過程(Cheng)中一直高負(Fu)荷運行，因此應根據(Ju)給(Gei)料(Liao)和壓濾情況調[Diao]整循環量，或者三個箱式壓濾機中(Zhong)的三個由三個低[Di]功率泵給料，一個[Ge]高功率泵[Beng]用于壓濾。
      5.流量偏離工作範[Fan]圍制造商提供的[De]雙吸泵(Beng)的性能曲(Qu)線顯示了其在(Zai)一定工作範[Fan]圍内的流量(Liang)、揚[Yang]程，功率和效率值，該範(Fan)圍在泵的一定區域内，也在泵的理論[Lun]工作範圍内(Nei)。但實際[Ji]操作是在滿足泵的進料壓力的基(Ji)礎上(Shang)确定其他參數[Shu]。此時流量值不在工作範(Fan)圍内，導緻泵(Beng)的功率(Lü)等參數偏離一(Yi)定工作範圍。
　　6.疲[Pi]勞損傷：根據泵的流量與轉(Zhuan)速成正比的事實[Shi]，可以[Yi]通過改變泵的膠帶(Dai)輪直[Zhi]徑來改變轉速(Su)，從而降低雙吸泵的流量，增加揚程。它在一(Yi)定(Ding)工(Gong)作範圍内運(Yun)行，提高了工作效率(Lü)，減少[Shao]了對軸的扭矩，降低了疲勞損傷程度。應充分利用(Yong)自動[Dong]控制系[Xi]統，實現壓濾[Lü]機入(Ru)料閘閥和入料泵(Beng)的同時關閉，通過(Guo)安裝或使用反吹[Chui]回流管，将壓濾機[Ji]回流壓力分配到攪拌桶[Tong]，以減輕對泵軸的損壞。
　　雙(Shuang)吸(Xi)泵表面減[Jian]少了泵(Beng)内流[Liu]體的(De)分層(Ceng)，從而減少了泵(Beng)的内部湍流，減少了泵[Beng]内[Nei]的體積損失[Shi]和液壓損失，并降[Jiang]低了功耗(Hao)。它具有耐[Nai]化學性，能提高泵的耐腐(Fu)蝕性，能大(Da)大增強泵的抗侵蝕和抗腐蝕能力。
小編：Nancy