雙吸泵出現斷軸的原因是什麼

      雙吸泵相當(dāng)于兩個相同直徑的(de)單吸葉輪同時工作(zuò)，在同樣的葉輪(lún)外(wài)徑的流量可變大一倍，泵殼水平中開，檢查和維(wéi)修方便，雙吸泵(bèng)進出口在同一方(fāng)向上且(qiě)垂直于泵軸，利于泵(bèng)和進出水管的布置與安裝。這種泵出現斷軸的原(yuán)因是(shì)什麼？以下是(shì)小編的整理：
　　1.排放閥總是開着的，雙吸泵的運行總是(shì)用打開排放閥(fá)來啟動泵，導緻(zhì)電機過載，增加(jiā)軸的負(fù)荷，通過關小進料(liào)閥(fá)來控制流量，會使(shǐ)氣蝕和氣蝕形成的氧氣對金屬産生化學腐(fǔ)蝕作(zuò)用，對軸和葉輪(lún)産生疲勞損傷。
　　2.操作方法不正确。正确(què)的操作方法應該(gāi)是啟動後以正(zhèng)常速度緩慢打開排氣閥。由于(yú)排放閥是手動的，每次打開和關閉需要30多分鐘，這導緻泵排(pái)放閥總是打開的。放電處應安裝電動門(mén)進行操作。
　　3.絮凝劑堵(dǔ)塞，煤(méi)漿中含(hán)有一定量的絮凝劑。當雙吸泵長(zhǎng)時間停止時，絮(xù)凝劑沉澱，造成堵(dǔ)泵，重新啟動(dòng)時瞬時阻力較大。
　　4.混合桶(tǒng)的循環量始終保持不變。由于泵在給料和壓濾過程中一直高負荷運行，因此應根據給料和壓濾情況調(diào)整循環量，或者三(sān)個(gè)箱式壓濾機中的三個由三個低功率泵給料，一個高功率泵用于壓濾。
      5.流量偏離工(gōng)作範圍制造商提供的雙吸泵的性能曲線顯示了其在一定工作範(fàn)圍内的流量、揚程，功率和效率(lǜ)值，該範圍在泵(bèng)的一定區域内，也(yě)在泵的理論工作範圍内。但實際(jì)操作是在(zài)滿足泵的進料壓力的基礎上(shàng)确定其他參數。此時流量值不(bú)在工作範圍内，導緻泵的功率等參(cān)數偏離一定工作範圍。
　　6.疲(pí)勞損傷：根據泵的流量與轉速成正比的事實，可以通過改變泵的膠帶輪直徑來(lái)改變轉速，從而降(jiàng)低雙吸泵的流量，增加揚程。它在一定工作範圍内運行，提高了工作效率，減少了對軸的扭矩，降低(dī)了疲勞損傷程度。應充分利用自(zì)動控制系統，實現壓濾機入料閘(zhá)閥和入料泵的(de)同時關閉，通過(guò)安裝或使(shǐ)用反吹回流管，将壓濾機(jī)回流壓力分配到攪拌桶，以減輕對泵軸的損壞。
　　雙吸泵表面減少(shǎo)了泵内流體的分層，從而減少了泵的内(nèi)部湍流，減少了泵内的體積損失和液壓損失，并降(jiàng)低了功耗。它具有耐(nài)化學性，能提高泵的耐腐蝕性，能大大增強泵的抗(kàng)侵(qīn)蝕和抗腐蝕能力。
小編：Nancy